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        鹽霧機試驗知識
        更新時(shí)間:2019-11-29   點(diǎn)擊次數:1009次

         

        鹽霧腐蝕原理

        金屬材料大多數的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中,大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見(jiàn)和*有破壞性的大氣腐蝕。

         

        鹽霧對金屬材料的腐蝕,主要是導電的鹽溶液滲入金屬內部發(fā)生電化學(xué)反應,形成“低電位金屬—電解質(zhì)溶液一高電位雜質(zhì)”微電池系統,發(fā)生電子轉移,作為陽(yáng)極的金屬出現溶解,形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過(guò)程中起主要作用的是氯離子,它具有很強的穿透本領(lǐng),容易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內部,破壞金屬的鈍態(tài);同時(shí),氯離子具有很小的水合能,容易被吸附在金屬表面,取代保護金屬的氧化層中的氧,使金屬受到破壞。

        鹽霧腐蝕測試方法及分類(lèi)

        鹽霧測試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法。它是將一定濃度的鹽水霧化;然后噴在一個(gè)密閉的恒溫箱內,通過(guò)觀(guān)察被測樣品在箱內放置一段時(shí)間后的變化來(lái)反映被測樣品的抗腐蝕性,它是一種加速測試方法,其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度,可是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍,使腐蝕速度大幅提高,對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗,得出結果的時(shí)間也大幅縮短。

        在天然環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗,腐蝕時(shí)間可能需要一年甚至數年,而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗,只要數天甚至是數小時(shí),即可得到相似的結果。

         鹽霧試驗主要分為4種:

        中性鹽霧試驗(NSS);

        乙酸鹽霧試驗(AASS);

        銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS);

        交變鹽霧試驗。

         

        腐蝕物出現評定方法

         

        是一種定性的判定方法,它以鹽霧腐蝕試驗后,產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現象來(lái)劉一樣品進(jìn)行判定。如JB4159-1999,GJB4.11-1983,GB/T4288-2003采用該方法對鹽霧測試結果進(jìn)行評估。

         

        是通過(guò)對腐蝕試驗前后樣品的重量進(jìn)行稱(chēng)重的方法,計算出受腐蝕損失的重量來(lái)對樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評判,它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核。

         

        V— 金屬腐蝕速率,g/m2·h;

        m0 — 試件腐蝕前的質(zhì)量,g;

        m1 — 試件腐蝕前的質(zhì)量,g;

        S — 試件的面積,m2;

        t — 試件的腐蝕時(shí)間,h。

        鹽霧試驗的影響因素

        濃度在5%以下時(shí),鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加;當濃度大于5%時(shí),這些金屬的腐蝕速度卻隨著(zhù)濃度的增加而下降。這是因為,在低濃度范圍內,氧含量隨鹽濃度的增加而增加;當鹽濃度增加到5%時(shí),氧含量達到相對的飽和,如果鹽濃度繼續增加,氧含量則相應下降。氧含量下降,氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。對于鋅、鎘、銅等金屬,腐蝕速度卻始終隨著(zhù)鹽溶液濃度的增加而增加。

         

         

         

        鹽霧顆粒越細,所形成的表面積越大,被吸附的氧量越多,腐蝕性也越強。傳統的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法,*明顯的缺點(diǎn)是鹽霧沉降量均勻性較差,鹽霧顆粒直徑較大。不同的噴霧方法對鹽溶液的pH值也會(huì )產(chǎn)生影響。

         

         

         

         

        鹽霧試驗相關(guān)的標準

         

        標準號

        標準名稱(chēng)

        GB/T 10125-2012

        人造氣氛腐蝕試驗  鹽霧試驗

        GB/T 12967.3-2008

        鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜檢測方法第3部分:銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)

        GB/  T6461-2002

        金屬基體上金屬和其它無(wú)機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

        GB/T  2423.17-2008

        電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法  試驗Ka:鹽霧

        GB/T  2423.18-2012

        環(huán)境試驗  第2部分:試驗方法 試驗Kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液)

        JB 4159-1999

        熱帶電工產(chǎn)品通用技術(shù)要求

        GJB 4.11-1983

        船舶電子設備環(huán)境試驗鹽霧試驗

        ASTM B 117-2007

        Standard Practice for Operating Salt Spray  (Fog) Apparatus

        ASTM B  368-2003

        Standard Test  Method for  Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt  Spray (Fog) Testing

        ASTM B 537-70  (2013)

        Standard Practice for Ratingof Electroplated  Panels Subjected to Atmospheric Exposure

        ASTM D  1654-2005

        Standard Test  Method for Evaluation of Painted or Coated Speciments Subjected to Corrosive  Environment

        ASTM G 85  -2011

        Standard Practice for Modified Salt Spray  (Fog) Testing

         

         

        鹽霧試驗一小時(shí)相當于自然環(huán)境多久?

         

         

        鹽霧試驗分為二大類(lèi),一類(lèi)為天然環(huán)境暴露試驗,另一類(lèi)為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱,在其容積空間內用人工的方法,造成鹽霧環(huán)境來(lái)對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。它與天然環(huán)境相比,其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度,可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍,使腐蝕速度大大提高,對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗,得出結果的時(shí)間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗,待其腐蝕可能要1年,而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗,只要24小時(shí),即可得到相似的結果。

         

        人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。

         

        (1) 中性鹽霧試驗(NSS試驗)是出現*早目前應用領(lǐng)域*廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液,溶液PH值調在中性范圍(6~7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm².h之間。

         

        (2) 醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來(lái)的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,*后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

         

        (3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)是國外新近發(fā)展起來(lái)的一種快速鹽霧腐蝕試驗,試驗溫度為50℃,鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅,強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的 8倍。

         

        具體時(shí)間換算為:

        中性鹽霧試驗24h 自然環(huán)境1年

        醋酸鹽霧試驗24h 自然環(huán)境3年

        銅鹽加速醋酸鹽霧試驗24h 自然環(huán)境8年

         

        (溫馨提示:僅供參考,文中標準請注意查新)

         

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